Комплекс производства и временного хранения комбикорма

Строительство первого блока производства и временного хранения комбикорма произведено в 2010 году.

Характеристики готового комплекса:

• + проектная ёмкость 500 куб.м.;
• + производительность 12 тонн в час;
• + проектное количество силусов: 14 шт;
• + примыкающий склад запаса кормов для проведения плановых ремонтных работ и обслуживания оборудования без сокращения частоты переходов с одного рецепта на другой;
• + конвейерный тип подачи продукта с загрузкой через шиберы и перекидными клапанами;
• + свободный и безопасный принцип обслуживания оборудования;
• + доступное расположение к складу добавок и склада готового продукта за счёт конвейерной галерее с двумя опорами доставки комбикорма от цеха на склад;
• + силосы снабжены датчиками верхнего уровня и при заполнении силоса происходит блокировка работы оборудования после текущего цикла.

Комплекс выполнялся с частичным изготовлением металлоконструкций, а именно:

• + секционная рама;
• + 4-х бункеров;
• + склада готовой продукции;
• + склада добавок.

Заказчик принял решение о закупке остальных 10-ти бункеров у немецкой компании Big Dutchman. Компания Big Dutchman осуществила поставку остальных 10-ти бункеров.

Комплекс был изготовлен и смонтирован. И был запущен в эксплуатацию.

В 2011 году было принято решение об увеличении производительных мощностей комплекса.
Перед началом строительства, был проведён общий анализ о работе комплекса. Выяснилось, что немецкое оборудование в зимний период не справляется с работой, в запланированном объёме при котором должен работать комплекс в целом. Был подведён итог, что немецкое оборудование компании Big Dutchman не предназначено для работы в наших климатических условиях. Подтверждение этому был тот факт, что остальные бункеры, в нормальном режиме и при любых климатических условиях, свободно справляются со своим планом производительности.
Таким образом, нам была поставлена задача, изготовить дополнительные бункеры (силосы), для увеличения основного объёма производства комбикорма.

Нашей организацией было произведено и смонтировано ещё 10 силосов. Проведён монтаж дополнительной части комплекса, с установкой 10-ти силусов и других вспомогательных конструкций из металла. Проведён монтаж технологического оборудования.
Данная часть комплекса была введена в эксплуатацию в нормальном режиме.

Оценка, произведённого нами оборудования производилась ровно год.
В 2012 году были добавлены ещё 8 силосов.
Комплекс уже состоял из 32-х силосов.

В 2013 году, начались совместные обсуждения о возможностях увеличения производительности комплекса в 2 раза. Решения были найдены.
В 2014 году заказчик обратился к нам с вопросом об увеличении данного комплекса до 62-х силосов.

Перед нами стояла задача изготовить ещё 30 силосов хранением комбикорма 20 тонн и других конструкций из металла. Силосы и другие элементы второго блока комплекса изготавливались нами на производственной базе. Работа по изготовлению всех конструктивных элементов из металла, включая силосы, секционной рамы и прочего, были выполнены и смонтированы в срок.

Таким образом, на первой стадии строительства, объём производства комплекса предполагался 12 тонн/час, при объёме 500 куб.м. В последствии, возможности производительности комплекса были увеличены до 20,6 тонн/час, а при возведении 2-го блока комплекса, объёмы производительности увеличились до 53,2 тонн/час (до 2170 куб.м.).

Все используемые металлоконструкции были выполнены нашей компанией на нашей производственной базе. Разработка силосов и других элементов велась с непосредственным активным нашим участием.

Комплекс работает в нормальном режиме, включая второй блок, который введён в строй в зимний период. Нет никаких сбоев в работе, соответственно, блок введён в эксплуатацию без нормативных ошибок.

Объект сдан.

«ТАСК-монтаж»