Плазменная резка
Плазменная резка – вид обработки металла, где в качестве режущего «элемента» используется струя плазмы.
Принцип работы станка плазменной резки
Между электродом и разрезаемым металлом зажигается электрическая дуга. Дугу, в свою очередь, генерирует сопло. В сопло подаётся газ под давлением в несколько атмосфер, превращаемый электрической дугой в струю плазмы, с температурой от 5000 до 30000 градусов и скоростью от 500 до 1500 м/с. Первоначальное зажигание дуги осуществляется высоковольтным импульсом или коротким замыканием между форсункой и разрезаемым металлом. Форсунки охлаждаются потоком газа – воздушное охлаждение.
Преимущества плазменной резки
- скорость раскроя металла в несколько раз выше скорости газопламенной резки;
- локальный нагрев листа металла и вырезаемой детали из него – небольшой, тем самым исключается ее тепловая деформация;
- очень высокое качество поверхности разреза;
- безопасность процесса – все функции автоматизированы;
- нет необходимости в баллонах с сжатым кислородом, горючим газом и т. д.;
- возможна сложная фигурная вырезка;
- отсутствие ограничений по геометрической форме;
- размеры рабочего стола станка 6000х2000 мм, что позволяет нам обрабатывать метал целыми листами 6000х1500 мм.
Плазменной резкой возможно обрабатывать металл до 25 мм.
Газопламенная резка
Наш станок оснащен дополнительной установкой – газопламенной резкой. Газопламенная обработка преимущественно ведется с применением кислорода и горючего газа, типа пропан.
- Толщина обработки металла – до 150 мм.
Принимаем заказы на раскрой листового металла
- Звоните по телефону: +7 960 094 10 01
- Пишите на нашу электронную почту: airat-task@mail.ru